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閥門的密封原理,液壓閥密封技術(shù)如何改進(jìn)
- 作者:山東液壓油缸廠家
- 時(shí)間:2020-06-24
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閥門密封性原理
閥門種類繁多,可是基本的作用則是一致的,那便是連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)流。因而,閥門的密封問題就顯得十分明顯。
要保證閥門能夠良好的截?cái)嘟橘|(zhì)流,不發(fā)生泄漏,就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多,包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動(dòng)、閥體與閥蓋間的配合不密不可分等等,所有這些問題都將會(huì)導(dǎo)致閥門密封不好,進(jìn)而產(chǎn)生泄漏問題。所以,閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能和質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù),須要進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究。
閥門從產(chǎn)生到現(xiàn)在,其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止,閥門密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面,即靜密封和動(dòng)密封。
所謂靜密封,通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封,靜密封的密封方法主要是使用墊圈。
所謂動(dòng)密封,主要是指閥桿的密封,即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而發(fā)生泄漏,動(dòng)密封的密封方法主要是使用填料函。
1.靜密封
靜密封是指在兩個(gè)靜止的截面之間形成密封,其密封方法主要是使用墊圈。墊圈的種類很多,經(jīng)常使用的墊圈包括平墊圈、O形圈、包墊圈、異形墊圈、波形墊圈和纏繞墊圈等幾大類,每種類型下面又可以根據(jù)使用材料的不同而進(jìn)一步進(jìn)行劃分。
①平墊圈。平墊圈就是平整的貼于兩個(gè)靜止截面之間的墊圈,一般根據(jù)使用的材料可以劃分為塑料平墊圈、橡膠平墊圈、金屬平墊圈和復(fù)合材料平墊圈,每種材料的平墊圈都有其適用的范圍。
②O形圈。O型圈是指斷面形狀呈O型的墊圈,由于其斷面形狀是O型,有一定的自緊作用,所以密封效果比平墊圈好。
③包墊圈。包墊圈是指將某種材料包裹在另一種材料上的墊圈,這樣的墊圈一般具有良好的彈性,可以增強(qiáng)密封效果。
?、墚愋蛪|圈。異型墊圈是指那些形狀不規(guī)則的墊圈,包括橢圓形墊圈、菱形墊圈、齒輪型墊圈、燕尾型墊圈等,這些墊圈一般有自緊作用,大多在高中壓閥門中使用。
?、莶ㄐ螇|圈。波形墊圈是只具有波浪形狀的墊圈,這類墊圈通常是將金屬材料和非金屬材料組合起來構(gòu)成,一般具有壓緊力小,密封效果好的特點(diǎn)。
⑥纏繞墊圈。纏繞墊圈是指把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起、纏繞形成的墊圈,這類墊圈具有良好的彈性和密封性。
墊圈的制作材料主要包括三大類,即金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料。一般來說,金屬材料的強(qiáng)度高,耐溫性能強(qiáng),常用的金屬材料有銅、鋁、鋼等。非金屬材料的種類很多,包括塑料制品、橡膠制品、石棉制品、麻制品等,這些非金屬材料的使用廣泛,根據(jù)具體的須要來選用。復(fù)合材料的種類也很多,包括層合板、復(fù)合板等,也是根據(jù)具體須要選用,一般在波形墊圈和纏繞墊圈等上面使用的比較多。
2.動(dòng)密封
動(dòng)密封是指不讓閥內(nèi)的介質(zhì)流隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏的密封,這是一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)流程中的密封問題,其密封方式主要是采用填料函。填料函的基本形式有兩種,即壓蓋式和壓緊螺母式。壓蓋式是目前使用得較多的形式,一般從壓蓋的形式而言,能夠 分為組合式和整體式兩種,每個(gè)形式雖有差別,但是大部分都包含有壓緊用的螺栓。壓緊螺母式一般用于較小的閥門,由于這種形式的尺寸較小,因此壓緊力是受到限制的。
在填料函內(nèi),由于填料是直接與閥桿接觸的,所有要求填料的密封性好、摩擦系數(shù)小、能夠適應(yīng)介質(zhì)的壓力和溫度、并且耐腐蝕。目前比較常用的填料包括橡膠O型圈、聚四氟乙烯編織盤根、石棉盤根和塑料成型填料等,每個(gè)填料都有其適應(yīng)的條件和范圍,根據(jù)具體的需要來選取。
密封便是防止泄漏,那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè),一個(gè)是影響密封性能的最主要的因素,即密封副之間存在著間隙,另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來分析的。
液體的密封性
液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候,表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥,或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候,液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi),這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn),在條件相同的情況下,會(huì)得到不同的結(jié)果。
能夠 用水,用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時(shí),也會(huì)發(fā)生泄漏。因?yàn)榕c金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉,金屬表面的特性就發(fā)生了變化,原來被排斥的液體,就會(huì)侵濕表面,發(fā)生泄漏。針對(duì)上述情況,根據(jù)泊松公式,能夠 在減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況下,來實(shí)現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。
氣體的密封性
根據(jù)泊松公式,氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長(zhǎng)度和氣體的粘度成反比,與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動(dòng)力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和氣體分子的平均自在度相同時(shí),氣體分子就會(huì)以自由的熱運(yùn)動(dòng)流進(jìn)毛細(xì)管。因此,當(dāng)我們?cè)谧鲩y門密封試驗(yàn)的時(shí)候,介質(zhì)一定要用水才能起到密封的作用,用空氣即氣體就不能起到密封的作用。
即使我們通過塑性變形方式,將毛細(xì)管直徑降到氣體分子以下,也仍然不能阻止氣體的流動(dòng)。原因在于氣體仍然能夠 通過金屬壁擴(kuò)散。因此我們?cè)谧鰵怏w試驗(yàn)時(shí),一定要比液體試驗(yàn)更加的嚴(yán)格。
泄漏通道的密封原理
閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個(gè)部分組成。在我國(guó)大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下,如果要達(dá)到密封的狀態(tài),就需要對(duì)金屬材料的壓縮力提更高的要求,即材料的壓縮力要超過其彈性。因此,在進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)時(shí),密封副結(jié)合一定的硬度差來匹配,在壓力的作用下,就會(huì)產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。
如果密封表面都是金屬材料,那么表面不平整的凸出點(diǎn)就會(huì)最早的出現(xiàn),在最初只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)接觸面增大時(shí),表面的不平整就會(huì)變成塑性-彈性變形。這時(shí)處在凹處的兩面粗糙度就會(huì)存在。需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的載荷時(shí),并且使得兩表面接觸緊密,沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。
閥門密封副
閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用流程中,容易受到夾入介質(zhì),介質(zhì)腐蝕,磨損顆粒,氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。如果磨損顆粒比表面的不平整度小,在密封面磨合時(shí),其表面精度就會(huì)得到改善,而不會(huì)變壞。相反,則會(huì)使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí),要綜合考慮其材料,工況,潤(rùn)滑性和對(duì)密封面的腐蝕情況等因素。
如同磨損顆粒一樣,我們?cè)谶x擇密封件時(shí),要綜合考慮影響其性能的各種因素,才能起到防泄漏的功能。因此,必須選擇那些抗腐蝕,抗擦傷和耐沖刷的材料。否則,缺少任何一項(xiàng)要求,就會(huì)使其密封性能大大降低。
液壓支架中各種液壓閥的使用期限很低,解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,但收效不大。經(jīng)過研究可知,密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用期限的關(guān)鍵。
液壓閥密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì),。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件,應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),是十分困難的,有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器,另外在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中迅速被堵塞,形成斷流。
另一方面,隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)液壓閥的使用性能和閥的使用期限提出了更高的要求。目前,在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的條件下,用通過被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),來計(jì)量閥的使用期。
但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與礦井具體工作中結(jié)果相差很大。為此,需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于礦井工作中條件的密封副。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以P力壓緊,工作中液體分子以F力擠入,密封材料會(huì)產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子排斥力,則密封有效,不然會(huì)形成泄漏。
早期的液壓支架,運(yùn)動(dòng)副之間沒有其他密封措施,是金屬直接接觸密封,即要求密封副接觸平面吻合,具有較高的加工精度,不然必須加大密封副的結(jié)合力,使接觸表面產(chǎn)生塑性變形,堵塞泄漏入口。
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